Техническая информация

Химическая обработка поверхности

Успешное использование нержавеющей стали зависит от условий окружающей среды, выбранного качества, качества поверхности, ожиданий клиента и определенных условий обслуживания.

 Нержавеющая сталь предлагает точные решения, но рабочие условия и условия окружающей среды на коррозионной границе будут оказывать существенное влияние на качество поверхности с высокими показателями долговечности. Поверхностные качества получаются механически с абразивами и химически. Понимание механических и химических процессов, понимание характеристик поверхности и того, как это влияет, обеспечивает наилучший возможный результат для клиентов и их структур. Химическая обработка улучшает коррозионные характеристики стали и, конечно же, ее внешний вид при использовании. Нержавеющие стали более устойчивы к коррозии, если их поверхности чистые и гладкие.

Значение «чистый» означает, что он не содержит слоя загрязняющих веществ и адгезива на поверхности или не содержит самой поверхности с самой сталью (как в углеродистой стали или в соли), а также таких факторов, как начальная точка, зазор или трещина, которые могут образовывать начальную точку коррозии.

Под униформой подразумевается минимальная площадь «микро» уровня. Механическое истирание поверхности может сделать поверхность стали шероховатой или с прожилками и поглотить нежелательные мелкие частицы на поверхности.

Общая особенность химических процессов заключается в том, что они очищают всю поверхность стали. Химическая обработка может также сгладить или придать шероховатость поверхности стали, в зависимости от выбранного процесса, или оставить поверхность неизменной. Но если они правильно выбраны и применены правильно, все химические процессы повышают коррозионную стойкость.

Изделия из нержавеющей стали

Во время производства стали содержание серы в стали строго контролируется. Даже в этих условиях некоторые частицы серы остаются в стали и образуют начальные точки коррозии. В этих условиях химическая обработка поверхности повышает качество поверхности путем отбора этих частиц.

Многие изделия в форме палочек содержат немного более высокое содержание серы при производстве. Поэтому химическая обработка поверхности еще важнее для таких продуктов. Как правило, плоскостность плоских изделий, особенно холоднокатаных плоских изделий (таких как лист, плита, рулон), уменьшается, а плоскостность их поверхностей увеличивается.

Типичная поверхность № 1 имеет толстую пластину, незначительные поверхностные дефекты, невидимые небольшие углубления и выступы и шероховатость поверхности 5-6 микрон (Ra).

Типичный двухмерный поверхностный лист холодной прокатки толщиной 1,7 мм имеет немного лучший внешний вид, чем шероховатость поверхности 0,2 микрона или выход горячего рулона.

            Он будет создаваться на новых поверхностях в процессе производства (резка, гибка, сварка и полировка). Коррозионные характеристики вновь сформированной поверхности, как правило, будут ниже, чем она подается, потому что поверхность будет более шероховатой, или включения серы чуть ниже поверхности будут подвергаться воздействию поверхности или загрязнения после обработки. Правильно применяемые химические обработки сохранят чистоту поверхности и гарантируют оптимальную коррозионную стойкость.

Химические процессы можно рассматривать в четырех группах:

Погружение в кислотную ванну: процесс погружения в контролируемую кислотную ванну удалит всю грязь и грязь с поверхности (в том числе те, которые зависят от высокой температуры, такие как термообработка и сварка). Процесс погружения в кислотную ванну также означает, что небольшая часть слоя оксида хрома, образованного на поверхности, удаляется.

Пассивация: это окисление кислоты или химикатов, которые берут остаток и увеличивают слой оксида хрома на поверхности.

Зажимные химикаты: Зажимные химикаты - это химические вещества, используемые для удаления остатков, которые вызывают загрязнение поверхности.

Электрохимические процессы: это химический процесс, который удаляет остатки на поверхности и обеспечивает полировку и сглаживание поверхности.

Погружение в кислотную ванну

Погружение в смеси азотной и плавиковой (HF) кислот является наиболее используемым и эффективным процессом. Кислоты можно найти в виде ванн, гелей и паст. Эти смеси содержат до 25% азотной кислоты и 8% плавиковой кислоты в промышленных масштабах. Эти химические вещества проникают через поверхность нержавеющей стали, делая поверхность тусклой и шероховатой.

При работе с этими химическими веществами следует соблюдать особую осторожность для здоровья, окружающей среды и безопасности. Существуют законы, ограничивающие использование HF во многих странах и называющие его ядом № 7.

Зажимные химикаты

Зажимающие химикаты - это химические вещества, которые используются для избирательной очистки определенных частей поверхности. "COOH" Группа карбоновых кислот является основой для зажимающих химикатов, используемых в качестве моющего средства, смягчителя воды и смазки. Правильное применение температуры и значения pH является обязательным для полного и точного выполнения своих функций. После процесса важно встряхивать трубы и сосуды с турбулентностью.

Очистка хелатными химическими веществами в основном зависит от знаний системы и коммерческого владельца химического вещества и не стандартизирована, как другие описанные методы.

Успешное использование этой системы осуществляется с помощью руководства пользователя или инструкций, созданных отдельно для каждого приложения

предупреждения

Для химических процессов, проникающих через поверхность в нержавеющих сталях, время реакции увеличивается с увеличением качества. Больше внимания следует уделять свободным качествам обработки, а процессы этих качеств, как правило, проводятся с использованием менее эффективных химикатов. Добавление серы в стали заставляет химические вещества работать более эффективно во время таких химических процессов. Следует соблюдать осторожность при обработке мартенситных или нержавеющих ферритных сталей с низким содержанием хрома.

Подробные рекомендации для каждой марки нержавеющей стали приведены ниже:

В стандартах определены 4 типа категорий транзакций, но наиболее широко используются:

ASTM A380 - Очистка, очистка и пассивация деталей, инструментов и систем из нержавеющей стали

ASTM A967 - Процессы химической пассивации деталей из нержавеющей стали

ASTM B912 - Пассивация нержавеющих сталей электрохимическими методами

Эти бесценные стандарты содержат подробные рекомендации по выбору, внедрению и оценке этих процессов. Рекомендуется прочитать.

Примеси и масла, прилипшие к поверхности, не позволяют поверхности подвергаться процессам, упомянутым выше. Следовательно, стальная поверхность не должна иметь таких препятствий перед применением химической обработки.

Многие химические процессы, описанные выше, содержат сильные кислоты. Чтобы удалить такие кислоты в конце использования, его необходимо отключить. Требуется разрешение от местных муниципалитетов и / или соответствующих министерств для их дезактивации и выпуска в качестве отходов. Большинство химических веществ, описанных выше, относятся к классу вредных и токсичных веществ в соответствии с государственными законами о здоровье и чистке, и их приобретение, транспортировка, хранение и использование могут производиться в пределах, определенных законом.