Pусский
Резиновые, Композитные Полимерные Заводы
РЕЗИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ТИПА
Резина; Это материал, полученный естественным путем из молочного сока некоторых растений или искусственно из композиций масла и спирта. По сути, термин «каучук» обычно соответствует материалу, полученному из дерева Hevea brasiliensis, в то время как сегодня этот термин используется для материалов, которые могут вернуться в исходное положение, высвободив приложенное усилие.
Хотя слова «эластомер» и «каучук» имеют одно и то же значение в повседневном использовании, эти два понятия отделены друг от друга в стандартах ASTM. В ASTM D1566 (ASTM-D 1566, 1993)] эластомеры определяются как макромолекулярный материал, который сразу же возвращается к своей первоначальной длине после высвобождения приложенного усилия. Резина, с другой стороны, определяется как макромолекулярный материал, который может вернуться к своей первоначальной длине в течение определенного периода времени в результате устранения приложенного усилия. Таким образом, хотя все резиновые материалы являются эластомерами, не все эластомеры являются резиновыми материалами. Потому что время возврата не определено в определении эластомеров.
Использование каучука в повседневной жизни возросло с открытием процесса вулканизации Чарльза Гудиера (1800-1860) в 1843 году. Сначала Goodyear (1843), а затем Хэнкок (1844) добавляли серу к каучуку, чтобы преодолеть трудности при использовании, такие как размягчение и растрескивание резины на холоде, и нагревание до 130-140 ° C после формования. Этот процесс, который они сделали, в литературе называется вулканизацией. Если количество серы низкое (0,5-5%), получается мягкий каучук, а если оно высокое (30%), получается твердый каучук с очень большим количеством поперечных связей. Вкратце, вулканизация - это процесс нагревания резины с серой. В этом процессе полимерные цепи сшиты через атомы серы. Перекрестные связи дают резиновое сопротивление и позволяют каучуку проявлять эластичное поведение
Натуральные и синтетические каучуки обычно смешивают с различными материалами, чтобы улучшить и улучшить некоторые их физические и химические свойства, помимо отверждения серой. Например, некоторые органические добавки, такие как сажа или тонкоизмельченный кремнезем, для повышения эластичности и прочности на разрыв резины; Используются оксид цинка, диоксид титана, оксид железа и органические красители в качестве красителей, минеральные масла в качестве пластификатора и смягчающего средства, вазелин, жирные кислоты и древесные смолы, меркаптобензотиазол и различные производные амина и фенола в качестве окислителя.
Использование резиновых материалов
Резина - это многоцелевой, большой потенциал использования и важный инженерный материал, который мы переплетаем во всех сферах жизни. Резина; высокая гибкость, высокая прочность, низкая деформация и растекание, хорошие динамические свойства, простота в обращении, хорошая стойкость к разрыву и истиранию, а также устойчивость к полярным жидкостям позволили использовать этот материал во всех отраслях промышленности. Особенно в автомобильной промышленности, резина используется в производстве очень важных и функциональных частей для жизни человека. Более 60% производимой резины используется при изготовлении автомобильных колес. Выпускается так много автомобильных шин, что проблема устаревших шин стала полной проблемой. Топливные и тормозные шланги, стеклоочистители, приводные ремни, прокладки, осевые сильфоны, радиаторные и воздушные шланги, дверные и стеклянные профили, поворотные и вибрационные колодки, изоляционные элементы являются примерами использования резиновых материалов в автомобильной промышленности.