...
Растения DOP, DIDP, DIOP, DNOP, DOA, DOTP, DOPET

Растения DOP, DIDP, DIOP, DNOP, DOA, DOTP, DOPET

O.T.P (DIOKTİL TEREFTALAT) ПЛАСТИКАТОР

 


D.O.T.P является пластификатором терефталата и имеет очень различную структуру по структуре, что видно из его открытых формул из сложных эфиров ортофталата, таких как D.O.P, D.I.O.P, D.I.N.P, D.I.D.P. Эта разветвленная структура D.O.T.P обеспечивает D.O.T.P много превосходных свойств, которых нет у других пластификаторов.

 

ЛЕТАНИЕ ПЛАСТИКАТОРОВ

 

Летучесть пластизолей (смесь P.V.C и пластификатора) во время процесса плавления определяется потерей массы при различных температурах плавления. При рассмотрении таблицы на стороне видно, что DOTP обладает наименьшей волатильностью. Видимо, волатильность D.O.P примерно в два раза выше, чем у других.

 

вязкость

Вязкость пластизолей очень важна при производстве пластмасс на основе P.V.C. Для достижения желаемого стандарта пластизол должен быть введен в производство с указанной вязкостью.

 

 

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЗОЛОВ

 Когда ниже рассматриваются физические свойства, видно, что D.O.T.P является лучшим с точки зрения физических и постоянных свойств. 

 

D.O.P

D.O.T.P

D.I.N.P

D.I.D.P

Концентрация пластификатора для того же прикосновения

60

65

68

66

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочность на растяжение

16

16,5

14,5

14,7

mPa(psi)

(2,320)

(2,393)

(2,103)

(2,291)

% удлинение

389

400

395

405

yırtılma muk. M/mm

58

58

52,4

54,6

ЗАДЕРЖАНИЕ

% Потеря мыльной воды

0,5

1

0,9

1

% Потеря добычи нефти

9

15,6

15,5

15,7

% Гексан Ex Loss

24

33

33

32

% Потеря активированного угля

9

3,7

3,8

2,2


НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРНАЯ ГИБКОСТЬ (МОДУЛЬ ИЗГИБА C)

35000 psi

-30

-31

-29

-30

135000 psi

-46

-50

-44

-47

 

 

 

 

 

 

 

D.O.T.P (DIOKTİL TEREFTALAT) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Молекулярный вес

390,57

Закрытая формула

C24 H 38 O 4

ФИЗИЧЕСКИЕ

форма

жидкость

цвет

БЕРРАК ЖЕЛТЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ

Показатель преломления n 25 ºC/D

1,4867

Кислотность (в виде фталевой кислоты), мас.%

Max.0,01

Удельная плотность 25 ºC/25 ºC

0.985

Точка кипения760 mm Hg , ºC

400

Точка замерзания, ºC

-51

Растворимость в воде (20 ºC,g/L )

0,004

вязкость (ASTM D 445 ), Cp MODULU C)

-17.8 ºC da

2500

0 ºCda

410

25 ºCda

63

100 ºCda

5


СТАБИЛЬНОСТЬ

Стабильность кипящей воды (% гидролиза через 96 часов)

0.04

Термостойкость (при 205 ºC в течение 2 часов),% кислоты

0.06

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

Объемное сопротивление, ohm-cm ( ASTM D 257 )

3,9x10 12

Диэлектрическая проницаемость,1 MHz ( ASTM D 150 )

4,6

Коэффициент распределения, 1MHz (ASTM D 150 )

.0 ,1x10  -2

 

 

D.O.P (DIOKTİL FTALAT) ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Молекулярный вес

390,57

Закрытая формула

C24 H 38 O 4

ФИЗИЧЕСКИЕ

форма

Sıvı

цвет Pt-Co

15 Max

Показатель преломления n 25 ºC/D

1,487

кислотность (Ftalik asit olarak ),%wt

Max.0,01

Удельная плотность 20 ºC/20 ºC

0.983-0,985

Точка кипения 760 mm Hg , ºC

384

Точка замерзания,ºC

<-50

Вспышка, Открытый Кубок,ºC

216

 

 

 

D.O.P./ D.I.O.P./ D.I.D.P./ D.I.N.P./ и др. Называются пластификаторами. Такие вещества представляют собой химические соединения, используемые в качестве пластикового сырья для придания пластичности пластичности.

 

Основное сырье, используемое при его изготовлении:

 

A-1 Фталевый ангидрид, фталевая кислота, тетрафталевая кислота, фталаты, такие как диэтилдиметил, малеиновая кислота и т. Д. как

 

B - 2 этилгексанол, изооктанол, дециловый спирт, изодециловый спирт, нониловый спирт, бутиловый спирт и т. Д. Различные типы химических спиртов, таких как.

 

Оба типа веществ попадают в реакторные котлы, и они вступают в химическую реакцию и превращаются в продукты с помощью катализатора, вспомогательных химических веществ. Из-за химической реакции процесса производства время реакции может быть увеличено и сокращено в соответствии с качеством и качеством сырья, используемого во время производства, и реакция, которая происходит при высоких температурах, варьируется от 90% до 75% от общего количества материалов, используемых из сырья. Материалы, необходимые для производства 100 кг товаров в котлах разных размеров и объемов, относятся к веществам группы А и материалам группы от 40 до 55 (В) от 65 до 80 кг. И, увеличивая и уменьшая нормы использования сырья групп А и В, мы получаем продукты разного качества и качества.

 

Следовательно, до 25% отходов и материалов используются при производстве пластификаторов

Различные количества эффективности получены между 75% и 95% от общего количества.