Pусский
УСЛОВИЯ КРАСКИ СЕКТОРА
|
УСЛОВИЯ КРАСКИ СЕКТОРА |
|
|
|
емкость: Это изготовление; Он состоит из смешивания красящих пигментов и наполнителей в миксерах с измельчающим эффектом. Красное порошковое покрытие обычно наносят на шаровых мельницах или коллергангах.
а) Шаровые (стальные, фарфоровые или галечные) мельницы: Эти устройства есть; Они представляют собой цилиндрические устройства, изготовленные из твердой стали, фарфора или твердых камней, таких как гранит, или из мягкого пластикового покрытия, вращающиеся вокруг горизонтальной оси со стальными фарфоровыми или галечными шариками. В этих устройствах определяются измерения, которые определяют пустой объем мельницы. Число, представляющее ¼ пустого внутреннего объема мельницы (в кг, если объем составляет литры, в тоннах, если в кубических метрах) дает порошковую краску, загружаемую в мельницу на загрузке. Время зарядки составляет 2 часа, включая заполнение, дробление-смешивание и выгрузку.
б) Коллерганглар: Эти устройства состоят из тяжелых цилиндрических или конических колес, которые катятся и катятся по сплошному лотку в форме цилиндров или усеченных конусов.
В этих устройствах определяются размеры, которые являются основой для расчета пустого объема лотка Kollergang. Число, представляющее ¼ внутреннего пустого объема лотка Коллерганга (в кг, если объем составляет литры, в тоннах, если в кубических метрах) дает порошковую краску, нанесенную на устройство за счет заряда. Время зарядки составляет 1 час, включая наполнение, дробление-смешивание и выгрузку.
Сырье: (для получения 1000 кг продукта) , Только красящие пигменты (исключая белые пигменты): 9 кг. , Технический углерод: 1,5 кг. , Наполнители: 92,5 кг. , Алкоголь: 1 кг. |
|
|
|
ГОРЯЧАЯ ЛАКОВАЯ ПРОДУКЦИЯ |
|
|
|
емкость: Производство горячего лака производится в устройствах, которые имеют нагревательные устройства до 2700 oC. Процессы приготовления, охлаждения и разжижения можно проводить в одинаковых или отдельных котлах. а) В стационарных котлах: время наполнения, приготовления, охлаждения, разжижения и разгрузки принимается равным 8 часам.
б) В полностью закрытых котлах, оснащенных смесителем с двигателем и оснащенных охлаждающим змеевиком или рубашкой, которая подает воду под давлением в охладитель: этот период принимается за (4) часа. Мощность котлов, любой из которых является недостаточным, рассчитывается в соответствии с (а).
c) Для котлов объемом до 250 литров. Принимается, что 2 котла (или 4 загрузки в 8 часов от каждой печи) можно брать из каждого котла при условии, что есть одна стационарная печь и достаточно транспортных средств для обоих котлов.
При наличии достаточного количества нагревательного устройства можно перемещать количество конфорок, определять и регистрировать размеры котла и размеры, необходимые для расчета объемов котлов.
Кроме того, исследуется, достаточно ли устройства для обработки котла и легко ли доступны печи для замены котла. Котлы считаются заряженными до 80% их объема.
, Синтетические смолы: 35 кг. , Жиры (лен, соя, китайское дерево, касторовое масло и растительные масла, такие как рыбий жир): 14 кг. , Вау дух: 15 кг. , Толуол: 5 кг. , Ксилол или толуол: 24 кг. , Растворитель нафты: 5 кг. , Спирты (кроме технического спирта): 10 кг. , Промышленный спирт: 1 кг. , ОЧИСТКИ: 1,5 кг. , Добавки: 0,5 кг. Вышеуказанные величины включают средние производственные потери . |
|
ПРОИЗВОДСТВО ХОЛОДНОГО ЛАКА И РАЗБАВИТЕЛЯ |
|
|
|
емкость:
Поскольку холодный лак и разбавитель обычно изготавливаются с использованием очень простых инструментов, считается нежелательным принимать производство этих устройств в качестве емкости. Поэтому в этом виде изготовления; Показатель, рассчитанный путем добавления 25% доли развития к крупнейшему фактическому производству за последние три года, рассматривается как мощность.
На объектах, которые только что начали работу или не имеют фактического потребления по другим причинам, мощность сравнивается с аналогичными объектами и оценивается. |
|
|
|
ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ПРОДУКЦИЯ ЛАКА |
|
|
|
Целлюлозный лак IMAPACITY:
Его готовят в мешалке из целлюлозного лака и однородных закрытых мешалках. Предполагается, что его можно заряжать раз в 6 часов, и можно заряжать 80% объема смесителя. На заводах с «барабаном для приготовления основы» или «предварительным смесителем», составляющим не менее 1/4 объема смесителя в качестве вспомогательного средства для смесителя, производительность смесителя умножается в 2 раза. Измерения, которые являются основой для расчета объема смесителя и барабана или премикса, если таковые имеются, определяются и записываются. Если смеситель, используемый в смесителе, является высокоскоростным, считается, что за 8 часов можно выполнить 3 зарядки.
Сырье: (для получения 100 кг продукта) , Нитроцеллюлоза (сухая): 19 кг. , Пластификатор: 6 кг. , Синтетическая смола: 6 кг. , Алкидная смола (100%): 6 кг. , Кетоны и кетоновые спирты: 14 кг. , Сложные эфиры: 15 кг. , Гликолевые эфиры: 5 кг. , Спирты (кроме технического спирта): 5 кг. , Промышленный спирт: 3 кг. , Толуол: 18 кг. , Ксилол или толуол: 11 кг. также;
, Полиэтиленовый воск: 0,5 кг. , Стеарат цинка: 1 кг. Эти суммы включают средние производственные потери. ALATI
|
|
|
|
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ КРАСКИ-ПЛАСТИК-ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КРАСКИ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ КРАСКИ ИЗГОТОВЛЕНИЕ |
|
|
|
емкость:
Производство целлюлозных, пластико-эмульсионно-строительных и промышленных красок состоит в основном из следующих процессов.
1- Приготовление краски пасты; смешивание пигмента с достаточным количеством связующего, чтобы превратить его в кекс оптимальной консистенции для процесса измельчения,
2- Измельчение кека до достижения определенной тонкости в подходящей дробильной машине,
3- Смешивание дробленого кека, взятого из дробилки, с другими ингредиентами по рецепту, регулировка цвета и вязкости,
4- Фильтрация краски, заполнение коробок и упаковки. Хотя каждая из этих работ может выполняться на отдельных устройствах, некоторые из них могут выполняться на одном устройстве. Вышеуказанные процессы обычно выполняются на машинах, перечисленных ниже.
1- Приготовление торта:
Подготовка лакокрасочной массы; Это сделано в вертикальных или плоских миксерах торта или высокоскоростных зубчатых миксерах.
а) Вертикальные и наклонные смесители:
Смешивающие рычаги - это низкоскоростные машины, которые являются прочными и очень близко к стенкам устройства. Хотя существуют различные типы этих смесителей, нет разницы между ними с точки зрения функций дисперсии. Размерные размеры для расчета объема смесителя определяются и регистрируются. Предполагается, что кек (1), который может быть заполнен до 80% объема смесителя и доставлен в дробильную машину, может быть приготовлен за час (удельный вес кекса также не учитывается).
Это смесители, похожие на дисковые пилы с крупными зубьями. В этих смесителях предполагается, что оптимальный диаметр зубчатого диска, который будет рассчитываться по формулам, указанным ниже, можно смешивать в 3-кратной коробке и 2-кратной высоте цилиндрической массы для кека за один час. Удельный вес пирога считается равным 1,2.
где: 0,0325 x D3 = 3,14 x (1,5 D) 2 x D x 1,2 x 8 x 300 x 0,80 / 106 0,0325 x D3 = ... Тонны / год Пирог. сюда; D = оптимальный диаметр диска (в см.) Оптимальный диаметр Gear-Disc рассчитывается по формуле ниже.
G = мощность электродвигателя, который вращает зубчатую передачу (в лошадиных силах) D = оптимальный диаметр зубчатого колеса (в см).
2- Дробильная паста:
Пирог, выходящий из машины для приготовления кекса, измельчается в машинах для дробления краски, перечисленных ниже.
а) валковые дробилки, б) шаровые мельницы (стальные, фарфоровые и кремневые), в) дробилки с песком или бисером (Sand Mill, Pearl Mill), d) дисперсии с галечным покрытием, е) Высокоскоростные дисковые смесители, е) конические камерные мельницы (каменная мельница), ж) высокоскоростные каменные мельницы, з) Коллоидные мельницы.
а) валковые дробильные машины:
Это 1, 3, 5 роликовых ролика.
Предполагается, что лезвие со скребковым лезвием в 5-роликовых валках дает 0,48 г на квадратный сантиметр, 0,24 г в 3-роликовых валках и 0,12 г в 1-роликовых валках. Производство соответственно: Для 5-роликовых роликов; Для 3-роликовых роликов; Д х Д х 0,1085 = ... Тонны / год Краска, За 1 рулон цилиндров; Д х Д х 0,0542 = ... Тонна / год Краска.
D = точный диаметр ролика с чистящим лезвием (см.) L = длина цилиндра со скребком (см.)
Вышеуказанные расчеты для валков с гидравлическим и охлаждающим оборудованием. Коэффициент полезного действия составляет 90% для механических роликов без гидравлического устройства с охлаждающим устройством и 60% для механических валков без гидравлического и охлаждающего устройства.
В этом отношении количество цилиндров, диаметр цилиндров и длина цилиндров, а также наличие в рулонах гидравлического и охлаждающего устройства определяются и регистрируются.
б) Шаровые мельницы (стальной, фарфоровый или галечный шарик):
На этих мельницах можно также приготовить, размолоть и смешать измельченную пасту с другими веществами в рецептуре краски. В связи с этим другие вспомогательные машины не используются в шаровых мельницах.
В шаровых мельницах размеры, необходимые для расчета пустого внутреннего объема, определяются и регистрируются.
В этих мельницах предполагается, что 25% пустого внутреннего объема краски можно измельчить за 8 часов, а удельный вес краски составляет 1,2. Объемы шариков не вычитаются отдельно при расчете пустого внутреннего объема мельницы.
в) бисерные мельницы (жемчужная мельница): (вертикальная однокамерная камера без давления, наклонная однокамерная камера без давления, вертикальная многокамерная камера под давлением)
Они состоят из одной или нескольких камер с вертикальным или плоским цилиндром или квадратным поперечным сечением и вращающимся валом на оси этой камеры или камер и большого количества дисков специальной формы, закрепленных на этом валу. Это делает кремнеземные шарики (жемчужные), где диски, которые помещаются в чашу и вращаются на высокой скорости, набирают большую скорость.
В находящихся под давлением вертикальных многокамерных мельницах с бисером давление сначала подвергается дроблению контейнера в первой камере с помощью крупных шариков, а затем тонкой отбортовке в других камерах или камерах с мелкими гранулами, измельчению гранул до 85% объема камеры в однокамерных наклонных мельницах. Производительность этих двух типов мельниц в 3,5 раза превышает производительность однокамерных одиночных безнапорных вертикальных жемчужных валов в том же объеме и в 4,5 раза в однокамерных наклонных мельницах.
Один час готовой краски, в 21 раз больше общего объема камеры в вертикальных многокамерных бисерных мельницах (6 х 3,5), в 27 раз больше общего объема камеры в плоских однокамерных мельницах без давления, в 27 раз (6 х 4,5) в вертикальной однокамерной камере без давления в бисерных мельницах она в 6 раз превышает объем камеры. Удельный вес краски принят за 1,2. Кроме того, коэффициент эффективности не учитывается.
г) Распылители атриума с галькой
Они состоят из цилиндрической камеры с водяной рубашкой, изготовленной из износостойкого материала, и нескольких горизонтальных и перпендикулярных смесительных рычагов, вращающихся с высокой скоростью вокруг вертикальной оси. В этих устройствах вращающийся с высокой скоростью шпиндель образует сферы (обычно диаметром 10-12 мм), в которых рычаги достигают большой скорости.
Один час покрасить емкость этих устройств; считается половина объема камеры, а удельный вес красителя принимается равным 1,2. Кроме того, фактор эффективности не ищется.
Однако емкость для машин с запасным «Резервуаром мельницы» умножается на коэффициент 1,20. Для каждого диспергатора рассматривается только один «Milli-Hopper».
е) Высокоскоростные зубчатые мешалки:
Это смесители, похожие на дисковые пилы с крупными зубьями.
Тем не менее, существуют также типы с различными формами дисков. Эти миксеры очень подходят для производства пластиковых эмульсионных красок и строительных красок, которые не требуют особой утонченности. Если в этих устройствах изготавливаются пластиковые эмульсионные краски, предполагается, что масса цилиндрической краски в 3 раза превышает высоту оптимального диаметра зубчатого диска, рассчитанного в соответствии с формулами ниже, а удельный вес краски составляет 1,2. 3,14 x (1,5 D) 2 x 2D x 1,2 x 8 x 300 x 0,80 / 106 = 0,0325 D3 0,0325 D3 = .... Тонны / год Краска сюда;
D = оптимальный диаметр диска (в см.) Оптимальный диаметр Gear-Disc рассчитывается по формуле ниже;
D = оптимальный диаметр зубчатого колеса (в см) В тех же самых миксерах, если производятся другие типы красок, кроме пластиковых эмульсионных красок, время зарядки считается равным 1,5 часа. В этом случае формула; 0,0217 D3 = .... Тонны / год Краска. е) мельницы с конической камерой, ж) высокоскоростные мельницы, з) Коллоидные мельницы: Возможности новых устройств, которые здесь не упомянуты и будут использоваться в будущем с этими мельницами; Он определяется с помощью секундомера, пока не будут определены его особые критерии. Тем не менее, Подготовка основного сырья в виде теста и дробления в дробильных машинах будет определяться под надзором Экспертной комиссии. Во время этих операций (при установке дробилки на 4,5 Гегмана в масляных и пластиковых красках) процесс, который займет больше всего времени в хронометре, рассматривается как основа для расчета производительности. Такая же система применяется для цинковых порошковых красок. В этом случае, в соответствии с общим объемом производства, который будет найден с секундомером; Строительные краски, дисперсионные краски и краски на основе цинкового порошка определяются из декларации компаний.
3- Смешивание измельченной пасты с другими веществами в рецепте Регулировка цвета и вязкости: Смешивание пасты, выходящей из дробильной машины, с другими ингредиентами в рецептуре, регулировка цвета и вязкости производится в смесителях с приводным (неподвижным или подвижным) вращающимся валом, с поддоном, пропеллером, турбиной или дисковым смесителем. Предполагается, что смеситель на 3,7 л.с. может смешивать 4 тонны краски в час. Однако эти устройства не воспринимаются как узкие проходы при изготовлении. Однако емкость краски, определенная на предприятиях, которые не имеют смесителя и выполняют этот процесс вручную, умножается на коэффициент 0,90.
4- Фильтрация краски, заполнение коробок, закрытие и упаковка коробок:
Эти процессы определяются хронометрией.
Выше описаны процессы, производственные инструменты и методы и условия расчета производительности; Необработанные и вспомогательные составы целлюлозных красок, пластиковых эмульсионных красок, масляных красок и синтетических котлов приведены ниже. Тем не менее, эти композиции (из-за разнообразия продуктов, сырья и качества) относятся к средневзвешенным значениям для всех типов краски.
Диоксид титана: 6 кг. - неорганические пигменты (кроме диоксида титана): 3 кг. - Органические пигменты: 3 кг. - технический углерод: 1 кг. - нитроцеллюлоза (сухая): 16 кг. - пластификаторы (сложные эфиры моно- и поликислот, сложные эфиры фосфорной кислоты, касторовое масло и т. Д.): 7,5 кг. - синтетические смолы: 7 кг. - Алкидные смолы (100%): 7 кг. - кетоны и кетоновые спирты: 11 кг. - Сложные эфиры: 15 кг. - Гликолевые эфиры: 8 кг. - Спирты (кроме технического спирта): 8 кг. - спирт технический: 2 кг. - Толуол: 7 кг. - ксилол или толуол: 5 кг. - Алюминиевый и бронзовый кекс или порошок: 1 кг. Гексан-гептан: 3 кг.
Эти суммы включают средние производственные потери.
Красители для целлюлозной кожи: сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг. Продукта)
Диоксид титана: 6 кг. - неорганические пигменты (кроме диоксида титана): 5 кг. - Органические пигменты: 3 кг. - Другие органические красители: 3 кг. - технический углерод: 10 кг. - нитроцеллюлоза (сухая): 16 кг. - пластификаторы (сложные эфиры моно- и поликислот, сложные эфиры фосфорной кислоты, касторовое масло и т. Д.): 7,5 кг. - синтетические смолы: 7 кг. - кетоны и кетоновые спирты: 10 кг. - Сложные эфиры: 14 кг. - Гликолевые эфиры: 7 кг. - Спирты (кроме технического спирта): 7 кг. - Толуол: 6 кг. - спирт технический: 2 кг. - ксилол или толуол: 4 кг. - Алюминиевый и бронзовый кекс или порошок: 1 кг. Гексан-гептан: 3 кг.
Эти количества включают средние производственные потери.
- Эмульсии синтетических смол и каучукового латекса (поливинилацетат, акрил, латекс и т. Д. (52-55%): 55 кг. - Химические добавки: 4 кг. - Наполнители: 12 кг. - карбоксиметилцеллюлоза: 3 кг. - Метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза: 3 кг. Диоксид титана: 25 кг. - Органические пигменты: 2 кг. - неорганические пигменты: 2 кг. - технический углерод: 1 кг. - Танзоактивные вещества: 0,3 кг. Пластиковые эмульсионные краски для кожи и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта):
- Эмульсии синтетических смол и каучукового латекса (поливинилацетат, акрил, латекс и т. Д. (52-55%)): 50 кг. - Химические добавки: 4 кг. - Наполнители: 5 кг. - карбоксиметилцеллюлоза: 3 кг. Диоксид титана: 20 кг. - Органические пигменты: 2 кг. - Прямые и кислотные краски: 3 кг. - неорганические пигменты (кроме диоксида титана): 5 кг - технический углерод: 5 кг. - казеин: 5 кг. - Танзоактивные вещества: 4 кг. - свечи (натуральные и синтетические): 5 кг. - Метилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилгидроксипропилцеллюлоза: 3 кг.
Вышеуказанные величины включают средние производственные потери.
Описание: Этот тип красок представляет собой группу красок, которые наносятся множеством кистей и гнилей при окраске стен, деревянных, железных и стальных поверхностей в общих конструкциях, сушки при нормальных погодных условиях и указанных ниже типах.
Типы:
а) промасленный (льняное масло, декорированный, наливной) б) Лакированный (канифоль, фенольная смола) в) алкид (алкидная смола)
ПРИМЕЧАНИЕ. В этой классификации исключаются краски на основе пластиковой эмульсии и краски на основе алюминия, здесь рассматриваются фасадные краски и антикоррозийные краски (сырные и цинковые).
Сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта).
- Алкидные смолы и канифоль: 45 кг. - синтетический лак: 5 кг. Диоксид титана: 20 кг. - неорганические пигменты (кроме диоксида титана): 5 кг. - Органические пигменты: 3 кг. - черные пигменты: 2 кг. - Фигуристы: 2 кг. - Химические добавки: 3 кг. - начинки: 10 кг. - Вайт сипирит: 6 кг. - Растворитель нафты: 2 кг. - гексан, гептан: 2 кг. - Тензиоактивные вещества: 0,3 кг.
Вышеуказанные величины включают средние производственные потери.
Промышленные краски:
Описание: Эти краски, как правило, относятся к типу красок, которые сушат на воздухе и в специальных печах и используются для окраски автомобилей, автоматической сборки, бытовой техники и аналогичных промышленных изделий и наносятся специальными аппаратами.
Сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта).
- Алкидные смолы: 20 кг. - Другие синтетические лаки (с лаками на основе канифоли, кроме смоляных лаков из ткани): 20 кг. Диоксид титана: 20 кг. - неорганические пигменты (кроме диоксида титана): 5 кг. - Органические пигменты: 3 кг. - черные пигменты: 2 кг. - Химические добавки: 5 кг. - Спирты (кроме технического спирта): 5 кг. - спирт технический: 1 кг. - ксилол или толуол: 15 кг. - Вайт сипирит: 5 кг. - Растворитель нафты: 2 кг. - гексан, гептан: 2 кг. - Тензиоактивные вещества: 0,3 кг.
Эти количества включают средние производственные потери. |
|
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПАСТЫ И ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ПРАЙМЕРА КРАСКИ |
|
|
|
емкость:
Эти продукты, как правило, производятся в машинах для дробления краски. Емкость определяется по принципам масляных и синтетических красок.
Сырье и вспомогательные материалы:
а) целлюлозная паста: (для получения 100 кг продукта)
- Целлюлозный лак: 40 кг. Диоксид титана: 10 кг. - Цветные пигменты (красный оксид железа и сажа): 10 кг. - Наполнители: 40 кг. - Пластификаторы: 7 кг.
б) Краска для целлюлозной грунтовки: (для получения 100 кг продукта)
- Целлюлозный лак: 60 кг. Диоксид титана: 10 кг. - Цветные пигменты (красный оксид железа и сажа): 10 кг. - Наполнители: 20 кг. - Пластификаторы: 7 кг.
Вышеуказанные величины включают средние производственные потери
|
|
|
|
АЛЮМИНИЕВЫЕ КРАСКИ-БРОНЗОВЫЕ КРАСКИ и ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОННЫХ КРАСКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ |
|
|
|
емкость: Для этого типа производства; Цифра, полученная путем добавления 25% доли разработки к крупнейшему фактическому объему производства за последние три года, рассматривается как годовая мощность установки. На объектах, которые только что начали работать или не имеют фактического потребления по другим причинам, мощность сравнивается с аналогичными объектами и оценивается.
Алюминиевая краска-бронзовая краска Сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг. Продукта)
- Алюминиевая паста: 20 кг. - Бронзовый кекс: 2 кг. - синтетическая смола (куморон-инден-углеводородная смола и т. Д.): 42 кг. - Растворитель (ксилол, толуол): 42 кг.
Эти количества включают средние производственные потери.
Алюминиевая краска на основе эффекта (синтетического) сырья и вспомогательных материалов: (для получения 100 кг. Продукта):
- Алюминиевая паста: 5 кг. - Алкидная смола: 57 кг. - меламин (50%): 20 кг. - Ароматические растворители: 15 кг. - Другие растворители: 8 кг. - Бутанол: 2 кг. - силиконовая жидкость: 0,2 кг.
Эти количества включают средние производственные потери.
Алюминиевая краска с эффектом (целлюлозная) сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг. Продукта):
- Алюминиевая паста: 5 кг. - нитроцеллюлоза: 15 кг. - Алкидная смола: 20 кг. - синтетические смолы: 7 кг. - пластификатор: 5 кг. - Растворители: 45 кг. - силиконовая жидкость: 0,2 кг.
Эти количества включают средние производственные потери. |
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВО ЯДНОЙ МОРСКОЙ КРАСКИ |
|
|
|
емкость:
Токсичные морские краски производятся в специальных устройствах методом варки-смешивания, без дробления, в дробильных машинах, таких как масляные и синтетические краски.
Если это сделано в машинах для дробления краски, применяется основа для масляных и синтетических красок.
В способе приготовления-смешивания производство производится в два этапа:
1- Приготовление специального лака,
2- Приготовление ядовитой краски путем добавления и смешивания ядовитых веществ в горячей воде,
Приготовление специального лака производится в закрытых котлах с крышкой для загрузки сырья с помощью нагревательного устройства, смесителя, контрольного термометра и аспиратора. Приготовление ядовитой краски путем добавления ядовитых веществ в лак производится в смесительных котлах с нагревательным устройством и миксером.
Оба устройства могут быть заполнены до 80% их объема, производство лака займет 8 часов, включая заполнение, приготовление, слив, изготовление токсичной краски займет 6 часов, включая заполнение, приготовление, слив, удельный вес лака D = 1, удельный вес токсичной краски D = 1 Считается, что 2 и 40% по массе лака добавляют в ядовитую краску.
Узкое место рассчитывается в соответствии с вышеуказанными принципами, а емкость указывается только в качестве противообрастающей способности. Поскольку противообрастающий лак для краски не имеет только одного места использования, дополнительная емкость для противообрастающего лака не рассчитывается.
Сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта):
- синтетическая смола: 20 кг. - Растворители: 16 кг. - Химические добавки: 6 кг. - Оксид меди 1 и другие яды: 40 кг. - Ведущий алкоголик: 8 кг. - неорганические пигменты (железо-хромовый оксид): 13 кг.
Эти количества включают средние производственные потери.
|
|
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ АЛКИТА И ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ (Б. Я. К. Решение: 1991/336): |
|
|
|
Алкидные и полиэфирные смолы изготавливаются из нержавеющей стали или толстого никелированного устройства с двигателем-мешалкой, охлаждающей рубашкой и серпантином, нагревающим до 2500 ° С, разжижающим котлом с объемом, по меньшей мере, в два раза превышающим объем реакционного сосуда. , Будет загружено 80% объема реакционного сосуда, а при производстве алкидной смолы - от 1 до 1,5 в день; Принято, что при производстве полиэфира при загрузке можно производить 1,5-2 заряда в день.
На предприятиях, где разжижающий котел недостаточен, также учитывается эффективность работы 85%. На установках, где разжижающий котел недоступен, а разжижение также проводится в реакционном котле, считается, что будет загружено 50% реакционного котла, и учитывается рабочая эффективность 85%. Плотность считается 1,30 для алкидной и 1,30 для полиэстера. Если два производства производятся на одном предприятии, сколько дней в году алкидных и полиэфирных, определяется из деклараций компании.
Емкость показана как 100% алкидная и полиэфирная.
Полиэфирная смола Сырье и вспомогательные материалы: (Для 100 кг. 100% производства смолы и последующего разбавления до 60%):
- полиспирты: 45 кг. - фталевый ангидрид и другие поликислоты: 65 кг. - Монокислоты: 2 кг. - мономеры (бутилакрилат, метилметакрилат, акрилонитрил и т. Д.): 8 кг. - Другие химические вещества: 8 кг. - ксилол или толуол: 5 кг. - Ситирен: 55 кг. - спирты: 2 кг. - Органические пероксиды: 4 кг. - пчелиный воск, парафин и гидрогенизированное касторовое масло: 1 кг.
Алкидная смола Сырье и вспомогательные материалы: (Для 100 кг. 100% производства смолы и последующего разбавления до 60%):
- Масла и промышленные жирные кислоты: 55 кг. - глицерин и другие полиспирты: 22 кг. - фталевый ангидрид: 27 кг. - Поликислоты: 3 кг. - Монокислоты: 3 кг. - синтетические смолы: 4 кг. - Химические добавки: 1 кг. - Вайт-спирит (растворитель 140/210) и ксилол или толуол: 67 кг.
ПРИМЕЧАНИЕ. Белый циприт (растворитель 140/210) и количества ксилола или толуола и, при необходимости, количества масел и промышленных жирных кислот, а также глицерина и других полиспиртов будут определены экспертной комиссией отдельно и записаны в отчет отдельно.
Если в производстве используются специальные растворители, такие как спирты, стирол и нафта-растворитель, растворитель можно добавить в отчет путем вычета из 140/210 или ксилола.
Предметы, на которые нанесены предметы с названием группы в рецептах, описаны ниже.
(Метил, изопропил, бутил, изобутиловые спирты, метилизобутилкарбинол, метоксибутанол и т. Д.)
Кетоны и кетон-спирты: (Ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклогексанон, метилциклогексанон, диацетоновый спирт, изопорон, пентоксон и т. Д.)
Эфиры: (Метилацетат, этилацетат, изопропилацетат, бутилацетат, амилазетат, метиламилацетат, этилакат, этиленгликоль, ацетат моноэтилового эфира, метоксибутанол ацетат, метилциклогексилацетат, изопропилокситол ацетат.)
Гликолевые эфиры: (Моно-метил, моно-метил-монобутил и монофениловые эфиры этиленгликоля и диэтиленгликоля и т. Д.)
Пластификаторы: (Диметил, диэтил, дибутил, диоктил, бутилбензил и дибутилгликоль, диметилциклогексанол, дифенил, диметилгликольфталаты, трибутил, трифенил, тритоил, трихлор, трихлорэтилфосфаты, трибутилцитрат, дибутилтацетаттараттетраттрат, и бутилстеарат, метилабиетат, триацетин, диметилциклогексанол оксолат, камфора, хлорированные парафины, хлорированные дифенилы, касторовое масло, триацетилглицерилмонолактат, ацетилтриэтилцитрат, этилфталилэтилгликолят и т. д.)
полиспиртов: (Пентаэритрит, дипентаэритрит, триметилолэтан, триметилолпропан, сорбит, этиленгликоль, диэтиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, дипропиленгликоль, неопантиленгликоль и др.)
Поли кислоты: (Фталевый ангидрид малазийского ангидрида изеталлическая фумаровая азелаиновая янтарная нить и себациновая щавелевая кислота хлореновая и др.)
Монокислоты: (Жирные кислоты, жирные кислоты таллового масла, синтетические жирные кислоты, пеларгоновая кислота, изодоновая кислота, изооктановая, 2-этилгексановая кислота, P-трет-бензойная кислота и т. Д.)
(Конденсационные, поликонденсационные, полиаддитивные препараты, полимеризационные и сополимеризационные препараты, искусственные смолы, полученные путем этерификации природных смол и смоляных кислот, химические производные натурального каучука, ацетат целлюлозы, ацетат, ацетебрат, этилцеллюлоза и т. Д.)
Химические добавки: (Лецитин, дипентен, сосновое масло, фенол, крезол, гуакокол, оксимы, резат и зафтенат цинка, метилметакрилат, акрило-нитрил, гидрохинон, P-трет-бутилгидрохинон, метилгидрохинон, бутилкатехол, химические средства, способствующие уничтожению бактерий, слабых бактерий, морфолин, алюминий стеарат, фенолфенат натрия, пентакс фенол, натриевая соль, силиконы и т. д.)
Достаточно показать эти объяснения только в таблице 4.
Кроме того, силикат кальция и алюминия, диоксид кремния и природный силикат алюминия могут быть получены путем вырезания из стекла, шарика и шарика кроманита для перламутрового наполнителя, а также окаменелостей и наполнителей из кварца, активированных для фильтрации и обесцвечивания, шарика из стали, фарфора и кварцита.
ПРИМЕЧАНИЕ: нельзя использовать краски, лаки и бензол более жидкого типа. Толуол, ксилол и т. Д. Используются при производстве этих веществ. Количество бензола из бензола, которое могут содержать ароматические растворители, не может превышать 1%. |
|
|
|
СТАНДОЙЛ БЕЗИР ПРОИЗВОДСТВО: |
|
|
|
емкость:
Производство Standoil может осуществляться исключительно в закрытых котлах с фитингами, подходящими для нагрева до 300 градусов.
Время наполнения, приготовления, охлаждения и выгрузки:
а) 16 часов в помещениях с охлаждающей рубашкой или змеевиком и насосом наполнения-нагнетания или системой подачи газа под давлением,
б) 20 часов только в помещениях с рубашкой охлаждения или серпантином,
в) 28 часов только в помещениях с наполнительным насосом или системой подачи газа под давлением,
d) В учреждениях, где нет такого оборудования и оборудования, они рассматриваются как 32 часа.
Варочная мощность в котлах с запасным или без запасного котла; Считается, что он составляет 80% от объема варочной емкости. Рассчитав объем котла, определяется и фиксируется, имеется ли в системе охлаждения и наполнения-разгрузки устройство с необходимыми мерами.
Сырье и вспомогательные материалы: (для получения 100 кг продукта)
- Рафинированное льняное масло: 110 кг. или - Рафинированное льняное масло: 84 кг. - рафинированное соевое масло: 26 кг.
Вышеуказанные величины включают средние производственные потери.
ПРИМЕЧАНИЕ. Только один из этих двух индикаторов записан в отчете о емкости. |
|
|
|
КРАСКА ОБУВИ И РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПОЛИРОВКИ |
|
|
|
Лак для обуви и лак для обуви обычно готовят в медных и оцинкованных котлах для волос.
2-При определении мощности проводятся измерения, которые являются основой для расчета объема котла, и принимается, что 80% объема будет заполнено путем расчета объема.
3-Период приготовления, кипячения и наполнения принимается за 4 часа. По сравнению с этим при таком производстве он рассчитывается с учетом того, что за котлы будет взиматься плата 2 раза в день.
4- Так как подготовка и наполнение основаны на ручной обработке, также принимается эффективность 70%.
Формула: V x 2 x 0,8 x 0,7 = ... изготовление за 8 часов. Формула: 5 х 1,12 - 8 часов изготовления.
(V = объем котла) V x 336 = ... тонн / год
5- Сырье:
а) крем для обуви Парафин: 6,5% Монтон: 12% Другие химические вещества: 6%
б) полироли Парафин: 20% Цветная капуста: 10% Воск: 10% Растворитель: 65% |
